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数控火焰切割机的切割精度
       高端数控切割机设备制造技术,譬如水下等离子数控切割机制造技术一直做为机械设备的核心技术在机械设备行业中被应用,而且高端机械设备做为核心技术设备也正在逐渐创新,并且正在形成行业自身的标准。
  数控火焰切割机的切割出来工件的好坏,一部分和设备的精度有关系,另外一部分和操作工人的调火有直接关系,火焰切割根据切割气体的不同也有所不同,不少企业一次性购买两台设备后,同时切割一个工件,出来的效果仍然参差不齐,最终原因还是在操作工对调火环节上不是到位,为了让企业充分发挥数控切割机的使用价值。数控火焰切割机切割加工后的零件外表面光洁度显着优于数控等离子切割机加工,而且因为断面垂直度较高,使得不少用户对等离子切割质量产生了怀疑。
  数控火焰切割机所用导轨采用高强度重轨制作,导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工,在导轨外侧面装置精密齿条。纵向齿条采用了节距制齿条,由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数,这样可大大减少了机器的累积误差,特别是导轨比较长的机器,其优点更为突出。
  数控切割机的好坏呢其中有几个很重要的指标,第一个十分重要的就是看切口,当然这也是最为直接了当的一种方式了。我们来看具体介绍。
  切口的宽度: 它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一,也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的,大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响:
  1、过宽的切口不仅会浪费材料,也会降低切割速度和增大能耗。
  2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关,一般来说,切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%.
  3、当切割厚度增加时,往往需要使用更大的喷嘴孔径,切口也将随之加宽。
  4、切口宽度增加,会使割件的变形量增大
  5、装夹方便、夹具结构简单直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
 
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