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椭圆弧形轨迹数控等离子切割机应用说明
数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点，切割面光洁、热变形小、切口宽度和切割面斜角较大，切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面等。数控等离子切割机 切割件的加工质量对整个产品起着关键性的作用，所以有效防止加工件的变形显得尤为重要。
此外，值得我们注意的是，数控等离子切割机的驱动系统分为步进驱动和伺服驱动两大类，从实用角度来说，考虑到数控切割机仅作为初加工设备，一般选择步进电机就可以满足要求；在驱动方式上，数控切割机根据机型结构不同，可以有双边驱动和单边驱动选择，其中双边驱动主要应用于龙门式数控切割机，稳定性更高。
数控等离子切割机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求。德州天福数控通过不断的研究及实践发现，数控等离子切割机割面倾斜角度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用数控等离子切割机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。
由于板材的热胀冷缩，在切割过程中加工件与余料之间会产生相对移动，按加工件重量与余料重量的差别，产生相对移动可分为以下三种情况：
1. 当加工件重量>余料重量时，加工件不动，余料相对平台移动，不影响加工件的尺寸；
2. 当加工件重量与余料重量相当时，加工件和余料相对平台可能产生移动，影响加工件的尺寸；
3. 当加工件重量<余料重量时，加工件相对平台移动，余料不动，加工件产生一定的偏差。
实践表明，加工件或余料相对平台产生的移动，加工件产生的尺寸误差一般在0.3~4mm之间。在数控等离子切割过程中选择合理的切割工艺，所产生的变形量也不同。对于凹型件采取两件配对切割的方法，先切割内边，后切割外边最后由外向内使两件分开。对于偏置中空件应采取两件配对切割，最后使两件分离。
数控等离子切割机在加工行业无论从切割质量还是切割效益都优越于火焰切割，它配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳。分析数控等离子切割机 切割件变形规律及影响，在切割前进行适当的板材校平处理，合理地进行板材固定，防止在切割过程中加工件发生移动；编制切割 程序时，选择合理的切割工艺，使工件的最大尺寸面最后与母板分离；对于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制方法，可有效防止或减小切割件的变形。
数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点，切割面光洁、热变形小、切口宽度和切割面斜角较大，切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面等。数控等离子切割机 切割件的加工质量对整个产品起着关键性的作用，所以有效防止加工件的变形显得尤为重要。
此外，值得我们注意的是，数控等离子切割机的驱动系统分为步进驱动和伺服驱动两大类，从实用角度来说，考虑到数控切割机仅作为初加工设备，一般选择步进电机就可以满足要求；在驱动方式上，数控切割机根据机型结构不同，可以有双边驱动和单边驱动选择，其中双边驱动主要应用于龙门式数控切割机，稳定性更高。
数控等离子切割机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求。德州天福数控通过不断的研究及实践发现，数控等离子切割机割面倾斜角度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用数控等离子切割机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。
由于板材的热胀冷缩，在切割过程中加工件与余料之间会产生相对移动，按加工件重量与余料重量的差别，产生相对移动可分为以下三种情况：
1. 当加工件重量>余料重量时，加工件不动，余料相对平台移动，不影响加工件的尺寸；
2. 当加工件重量与余料重量相当时，加工件和余料相对平台可能产生移动，影响加工件的尺寸；
3. 当加工件重量<余料重量时，加工件相对平台移动，余料不动，加工件产生一定的偏差。
实践表明，加工件或余料相对平台产生的移动，加工件产生的尺寸误差一般在0.3~4mm之间。在数控等离子切割过程中选择合理的切割工艺，所产生的变形量也不同。对于凹型件采取两件配对切割的方法，先切割内边，后切割外边最后由外向内使两件分开。对于偏置中空件应采取两件配对切割，最后使两件分离。
数控等离子切割机在加工行业无论从切割质量还是切割效益都优越于火焰切割，它配合不同的工作气体可切割各种金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳。分析数控等离子切割机 切割件变形规律及影响，在切割前进行适当的板材校平处理，合理地进行板材固定，防止在切割过程中加工件发生移动；编制切割 程序时，选择合理的切割工艺，使工件的最大尺寸面最后与母板分离；对于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制方法，可有效防止或减小切割件的变形。